VeTek semiconductor er en førende SiC Ceramics Wafer Boat leverandør, producent og fabrik i Kina. Vores SiC Ceramics Wafer Boat er en vital komponent i avancerede waferhåndteringsprocesser, der henvender sig til solcelle-, elektronik- og halvlederindustrien. Ser frem til din konsultation.
VeTek halvleder SiC KeramikWafer bådeksemplificerer banebrydende innovation inden for siliciumcarbidteknologi, der tilbyder en robust løsning til højtydende waferbehandling. Dens siliciumcarbidkonstruktion sikrer enestående holdbarhed og enestående modstandsdygtighed over for termisk stress, hvilket gør den i stand til at udholde de ekstreme forhold i moderne produktionsmiljøer. Fra høje temperaturer til hårdt plasmabombardement bevarer Silicon Carbide wafer Boat sin strukturelle integritet, hvilket sikrer ensartet og pålidelig drift over længere perioder.
ESiCCeramics Wafer Boat, der er udviklet til overlegen ydeevne, demonstrerer bemærkelsesværdig modstandsdygtighed over for kemisk korrosion, hvilket gørden er ideel til applikationer, der kræver eksponering for aggressive kemikalier og reaktivt plasma. Denne egenskab er kritisk for processer som diffusion, oxidation og udglødning, hvor opretholdelse af materialets renhed og stabilitet er altafgørende. SiC Ceramics Wafer Boats evne til at modstå slid og deformation øger dens tiltrækningskraft yderligere, hvilket sikrer, at den forbliver et pålideligt aktiv i krævende waferproduktionsscenarier.
Med fremragende termisk ledningsevne spreder SiC Wafer Boat effektivt varme, hvilket fremmer ensartet temperaturfordeling under waferbehandling. Denne egenskab er særlig fordelagtig ved krystalvækst og andre temperaturfølsomme operationer, idet den minimerer risikoen for waferskader og bidrager til øget produktudbytte. Dens høje belastningsbærende kapacitet gør, at den kan rumme betydelige waferbelastninger uden at bøje eller vride, hvilket sikrer præcis justering og håndtering gennem hele produktionsprocessen.
Ved solcelleproduktion understøtter SiC Båden kritiske stadier som f.ekskrystalvækst og diffusion, der bidrager til forbedret energikonverteringseffektivitet. I halvlederfremstilling er det en nøglekomponent til at opretholde den høje renhed, der kræves til næste generations enheder. Ydermere understreger dens rolle i elektronikfremstilling dens alsidighed og pålidelighed med hensyn til at opnå optimale produktionsresultater.
Sammenlignet med konventionelle materialer som grafit og keramik tilbyder SiC Silicon Carbide Ceramics Wafer Boat uovertrufne fordele. Dens levetid og modstandsdygtighed over for mekanisk slid reducerer vedligeholdelseskrav og driftsafbrydelser betydeligt, hvilket resulterer i omkostningsbesparelser og øget produktivitet. Materialets høje termiske og kemiske stabilitet sikrer, at det overgår alternativer i en række udfordrende miljøer.
VeTek semiconductor forstår, at enhver fremstillingsproces har unikke krav. Det er derfor, vi tilbyder omfattende tilpasningsmuligheder for SiC Ceramics Wafer Boat, herunder skræddersyede dimensioner, strukturelle designs og andre specifikke funktioner. Denne tilpasningsevne sikrer problemfri integration i forskellige produktionsopsætninger, hvilket muliggør optimal ydeevne skræddersyet til dine specifikke behov.
At vælge VeTek semiconductor betyder et partnerskab med en virksomhed, der er forpligtet til at skubbe grænserne for siliciumcarbidinnovation. Med stor vægt på kvalitet, ydeevne og kundetilfredshed leverer vi produkter, der ikke kun opfylder, men overgår de strenge krav fra halvlederindustrien. Lad os hjælpe dig med at opnå større effektivitet, pålidelighed og succes i dine operationer med vores avanceredeSiCSiliciumcarbid keramiksWafer båd løsninger.
Fysiske egenskaber af omkrystalliseret siliciumcarbid |
|
EjendomTypisk værdi | Typisk værdi |
Arbejdstemperatur (°C) |
1600°C (med ilt), 1700°C (reducerende miljø) |
SiCindhold |
> 99,96 % |
Gratis Si-indhold |
< 0,1 % |
Bulkdensitet |
2,60-2,70 g/cm3 |
Tilsyneladende porøsitet |
< 16 % |
Kompressionsstyrke |
> 600 MPa |
Koldbøjningsstyrke |
80-90 MPa (20°C) |
Varmbøjningsstyrke |
90-100 MPa (1400°C) |
Termisk ekspansion ved 1500°C |
4,70 10-6/°C |
Termisk ledningsevne @1200°C |
23 W/m•K |
Elastikmodul |
240 GPa |
Modstandsdygtighed over for termisk stød |
Yderst god |