Porøs SiC Vakuum Chuck

Som en professionel Porøs SiC Vacuum Chuck producent og leverandør i Kina, er Vetek Semiconductors Porous SiC Vacuum Chuck meget udbredt i nøglekomponenter i halvlederfremstillingsudstyr, især når det kommer til CVD- og PECVD-processer. Vetek Semiconductor har specialiseret sig i at fremstille og levere højtydende porøs SiC Vacuum Chuck. Velkommen til dine yderligere forespørgsler.

Send forespørgsel

Produkt beskrivelse

Vetek Semiconductor Porous SiC Vacuum Chuck er hovedsageligt sammensat af siliciumcarbid (SiC), et keramisk materiale med fremragende ydeevne. Porøs SiC Vacuum Chuck kan spille rollen som waferstøtte og fiksering i halvlederbehandlingsprocessen. Dette produkt kan sikre den tætte pasform mellem waferen og patronen ved at give ensartet sugning, effektivt undgå vridning og deformation af waferen og derved sikre fladheden af flowet under behandlingen. Derudover kan den høje temperaturbestandighed af siliciumcarbid sikre stabiliteten af patronen og forhindre waferen i at falde af på grund af termisk ekspansion. Velkommen til at høre nærmere.

Inden for elektronik kan Porous SiC Vacuum Chuck bruges som et halvledermateriale til laserskæring, fremstilling af strømenheder, fotovoltaiske moduler og strømelektroniske komponenter. Dens høje varmeledningsevne og høje temperaturbestandighed gør det til et ideelt materiale til elektroniske enheder. Inden for optoelektronik kan Porous SiC Vacuum Chuck bruges til at fremstille optoelektroniske enheder såsom lasere, LED-emballagematerialer og solceller. Dens fremragende optiske egenskaber og korrosionsbestandighed hjælper med at forbedre enhedens ydeevne og stabilitet.

Vetek Semiconductor kan levere:

1. Renhed: Efter SiC-bærerbearbejdning, gravering, rengøring og endelig levering skal den tempereres ved 1200 grader i 1,5 time for at brænde alle urenheder ud og derefter pakkes i vakuumposer.

2. Produktets fladhed: Inden waferen placeres, skal den være over -60kpa, når den placeres på udstyret for at forhindre, at bæreren flyver af under hurtig transmission. Efter placering af waferen skal den være over -70kpa. Hvis tomgangstemperaturen er lavere end -50kpa, vil maskinen blive ved med at alarmere og kan ikke fungere. Derfor er fladheden af ryggen meget vigtig.

3. Gasvej design: tilpasset efter kundens krav.

3 faser af kundetestning:

1. Oxidationstest: ingen ilt (kunden varmer hurtigt op til 900 grader, så produktet skal udglødes ved 1100 grader).

2. Metalrester test: Varm hurtigt op til 1200 grader, ingen metalurenheder frigives til at forurene waferen.

3. Vakuumtest: Forskellen mellem trykket med og uden Wafer er inden for +2ka (sugekraft).