Principper og teknologi for fysisk dampaflejringsbelægning (1/2) - VeTek Semiconductor

Fysisk proces afVakuum belægning

Vakuumbelægning kan grundlæggende opdeles i tre processer: "filmmaterialefordampning", "vakuumtransport" og "tyndfilmvækst". Ved vakuumcoating, hvis filmmaterialet er fast, skal der træffes foranstaltninger for at fordampe eller sublimere det faste filmmateriale til gas, og derefter transporteres de fordampede filmmateriale-partikler i et vakuum. Under transportprocessen vil partiklerne muligvis ikke opleve kollisioner og nå direkte til substratet, eller de kan kollidere i rummet og nå substratoverfladen efter spredning. Til sidst kondenserer partiklerne på substratet og vokser til en tynd film. Derfor involverer belægningsprocessen fordampning eller sublimering af filmmaterialet, transport af gasformige atomer i et vakuum og adsorption, diffusion, nukleering og desorption af gasformige atomer på den faste overflade.

Klassificering af vakuumbelægning

Ifølge de forskellige måder, hvorpå filmmaterialet ændrer sig fra fast til gasformigt, og de forskellige transportprocesser af filmmaterialeatomerne i et vakuum, kan vakuumbelægning grundlæggende opdeles i fire typer: vakuumfordampning, vakuumforstøvning, vakuumionplettering, og vakuumkemisk dampaflejring. De første tre metoder kaldesfysisk dampaflejring (PVD), og sidstnævnte kaldeskemisk dampaflejring (CVD).

Vakuum fordampning belægning

Vakuumfordampningsbelægning er en af ​​de ældste vakuumbelægningsteknologier. I 1887 rapporterede R. Nahrwold om fremstillingen af ​​platinfilm ved sublimering af platin i vakuum, hvilket anses for at være oprindelsen af ​​fordampningsbelægning. Nu har fordampningsbelægning udviklet sig fra den indledende modstandsfordampningsbelægning til forskellige teknologier såsom elektronstrålefordampningsbelægning, induktionsopvarmningsfordampningsbelægning og pulslaserfordampningsbelægning.

Modstandsopvarmningvakuum fordampning belægning

Modstandsfordampningskilden er en enhed, der bruger elektrisk energi til direkte eller indirekte at opvarme filmmaterialet. Resistensfordampningskilden er normalt lavet af metaller, oxider eller nitrider med højt smeltepunkt, lavt damptryk, god kemisk og mekanisk stabilitet, såsom wolfram, molybdæn, tantal, højrenhedsgrafit, aluminiumoxidkeramik, bornitridkeramik og andre materialer . Formerne på resistensfordampningskilder omfatter hovedsageligt filamentkilder, foliekilder og digler.

Ved brug, for filamentkilder og foliekilder, skal du blot fastgøre de to ender af fordampningskilden til terminalerne med møtrikker. Digelen placeres normalt i en spiraltråd, og spiraltråden får strøm til at opvarme diglen, og derefter overfører diglen varme til filmmaterialet.

VeTek Semiconductor er en professionel kinesisk producent afTantalcarbid belægning, Siliciumcarbid belægning, Speciel grafit, Siliciumcarbid keramikogAnden halvlederkeramik.VeTek Semiconductor er forpligtet til at levere avancerede løsninger til forskellige belægningsprodukter til halvlederindustrien.

Hvis du har spørgsmål eller brug for yderligere detaljer, så tøv ikke med at kontakte os.

Mob/WhatsAPP: +86-180 6922 0752

E-mail: anny@veteksemi.com